化妝品乳化罐原理入門：3分鐘看懂乳化工藝全流程
點擊次數(shù)：1224 更新時間：2025-03-18
化妝品乳化罐是生產(chǎn)乳霜、精華液等乳狀產(chǎn)品的核心設(shè)備，其核心目標是將油相(如油脂、蠟類)與水相(如純水、保濕劑)均勻混合，形成穩(wěn)定的乳化體系。以下是其工作流程的四大關(guān)鍵步驟：
一、預混階段：油相與水相的初步混合
1?.油相預處理：
將油脂、乳化劑等油相成分投入乳化罐，加熱至75~85℃(不同配方溫度不同)，使固態(tài)油脂熔化。
2?.水相預處理：
水相成分(水、甘油、活性物等)在另一容器中加熱至相同溫度，避免混合時溫差導致結(jié)晶或分層。
3?.初步攪拌：
將油相與水相按比例加入乳化罐，開啟低速攪拌(50-100rpm)，形成粗乳液。
二、均質(zhì)乳化：納米級分散的關(guān)鍵
1?.均質(zhì)頭高速剪切：
啟動均質(zhì)機(轉(zhuǎn)速3000-10000rpm)，將油水界面撕裂成微小顆粒(粒徑可達0.1-10μm)。
2?.真空脫氣：
抽真空至-0.08~-0.1MPa，去除乳液中的氣泡，防止成品出現(xiàn)氣孔或氧化。
3.溫度控制：
保持恒溫(如70℃±1℃)，確保乳化劑(如鯨蠟醇、PEG類)充分作用，形成穩(wěn)定界面膜。
三、冷卻階段：結(jié)晶與質(zhì)構(gòu)定型
?1.緩慢降溫：
以1-2℃/分鐘的速度冷卻至40-45℃，促進油脂結(jié)晶(如乳木果油結(jié)晶影響膏體質(zhì)地)。
2.活性物添加：
降溫后加入熱敏成分(維生素C、肽類)，避免高溫失活。
?3.粘度調(diào)節(jié)：
加入增稠劑(卡波姆、黃原膠)，低速攪拌(30-50rpm)至均勻。
四、出料與清洗：確保批次一致性
1?.出料過濾：
通過200目濾網(wǎng)排出乳液，攔截未分散顆?；螂s質(zhì)。
?2.CIP清洗：
使用熱水、堿性清洗劑循環(huán)沖洗罐體，避免交叉污染。
結(jié)語：
乳化罐通過加熱均質(zhì)、真空脫氣、精準溫控三大核心技術(shù)，將油水兩相轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定乳液。其關(guān)鍵參數(shù)包括：
?1.均質(zhì)剪切速率?(影響顆粒大小與穩(wěn)定性)；
?2.真空度?(決定脫氣效果與產(chǎn)品細膩度)；
?3.升溫/降溫曲線?(影響結(jié)晶行為與膚感)。
掌握此流程，即可快速理解乳化工藝的核心邏輯，為后續(xù)配方開發(fā)與生產(chǎn)優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。
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