乳化罐的慢速混合系統(tǒng)會在內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨逆向流動嗎
點擊次數(shù)：2603 更新時間：2019-06-28
乳化罐的作用是將一種或多種物料溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。
依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。
采用特殊設計的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下，把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，并在短時間讓內(nèi)物料承受幾十萬次的這種剪切作用，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后，由于乳化機分散均質(zhì)機配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流，物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
乳化罐采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速：0-3000r/min(變頻調(diào)速)、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。乳化罐系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。
乳化罐的水相罐和油相罐主要區(qū)別在于配制的東西不一樣，其它的參數(shù)如加熱方式、結(jié)構(gòu)形式、罐體和中膽還有外包材料都可以一樣。
乳化罐慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動。
(1)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質(zhì)透平的底部。
(2)一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
乳化罐使用注意事項
1必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3在發(fā)酵過程中，應確保乳化罐罐壓不超過0.17MPa。
4在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)，否則會引起乳化罐的損壞。
5在空消及實消時，一定要排盡乳化罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致乳化罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁乳化罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
7在發(fā)酵過程中，乳化罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于乳化罐的罐壓，否則會引起乳化罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
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